溶液纺丝　 solvent spinning　 是指将聚合物在溶剂中配成浓溶液后进行纺丝的方法。主要有湿法纺丝、干法纺丝和干喷湿法纺丝。

　溶渣　 见渣(899页)。

　溶胀　 swelling　 溶剂分子渗入高分子内部使高分子体积膨胀的过程。溶胀过程是线型高分子溶解过程的第一阶段。随后,高分子均匀分散在溶剂中,形成完全溶解的均相体系,这是溶解过程的第二阶段。对于交联高分子,与溶剂接触时也会发生溶胀,但因有交联点的化学键束缚,不能再进一步使交联的分子分散,只能停留在最高的溶胀阶段,达到“溶胀平衡”,不发生溶解。

　溶胀因子　 见扩张因子(455页)。

　熔剂　 flux　 又称造渣材料。冶炼过程中为快速形成性能和成分合适的渣系需要加入的辅助材料,广泛应用于钢铁冶金和有色冶金工艺过程。按其用途可将熔剂分为造渣剂和化渣剂,如钢铁冶炼中加入的石灰、白云石、石灰石等属于造渣剂,其主要作用是脱磷和脱硫;而加入的萤石属于化渣剂,其主要作用是降低炉渣的熔点和黏度,提高炉渣流动性。对熔剂的主要要求是有用成分含量高、杂质少。另外,钢铁材料、高温合金等与其他金属或合金进行焊接时,加入的药皮或焊剂中的矿物材料也属于熔剂,所形成的熔渣对金属起保护作用或参与相关冶金反应。

　熔浸复合材料　 infiltrated composite materials　 用熔融浸没法制取的、包含金属元素和金属元素、金属元素和非金属元素的复合材料。熔浸法是指将液相金属和粉末坯块接触或浸在液体金属内,让坯块内空隙为金属液填充,冷却下来得到致密材料或零件的工艺。在烧结初期发生的是固相的烧结反应,中后期则发生液相的烧结反应,最终形成复合材料。例如碳化硅/铝电子熔浸复合材料,用做轻质高导热电子封装材料;同时对于铝轻质装甲材料被应用在制备穿甲弹。

　熔模铸造　 expenable pattern casting; investment casting　 精密铸造工艺方法之一,使用蜡型时也称为失蜡铸造(lostwax investment casting)。首先将易熔模料注入压型(模具)中制成熔模,然后熔焊成组,涂挂耐火材料和耐高温黏结剂配制的涂料,向涂料上撒耐火材料颗粒并使之硬化成壳,重复多次后可得到由多层耐火材料组成的型壳。将型壳快速加热,使模料熔化流出。而型壳经高温焙烧后,即可浇入熔融的铸造合金,凝固后即得到尺寸精确、表面质量良好的铸件。常用来生产中小型薄壁复杂铸件。

　熔融石英制品　 fused-quartz product　 以熔融石英(即石英玻璃)为原料制得的再结合制品。其热膨胀系数小、强度高、耐化学侵蚀(特别是酸和氯气)。但在1000℃以上长期使用时,晶型朝方石英转变,易使制品产生裂纹和剥落。

　熔融外延法　 epitaxial growth by melting method　 是液相外延法的一种。是从材料的熔融状态中进行外延生长的方法。

　熔渗法　 melted infiltration method　 一种材料制备方法。该方法是利用两种物质的熔点差异,使其中一种物质熔化后向另一种未熔化的物质渗透,从而发生反应生成所需要的物质。

　熔体纺丝　 melt spinning　 又称熔融纺丝,合成纤维的纺丝方法主要有两大类,熔体纺丝法和溶液纺丝法。熔体纺丝又分为直接纺丝法和切片纺丝法。前者是直接将聚合物所得到的高聚物熔体送去纺丝,后者是将高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”,然后在纺丝机上重新融成熔体并进行纺丝。采用熔体纺丝的纤维品种主要有涤纶、锦纶、丙纶等。其优点是工艺简单,生产效率高。

　熔体破裂　 melt fracture　 又称熔体破碎,是指聚合物熔体在挤出成型过程或注射成型浇口附近及毛细管流变仪测量中,当熔体挤出剪切速率超过某一临界值时,制品或挤出条表面出现凸凹不平、粗糙、有纹、多瘤、不光滑、暗淡无光泽的现象。造成熔体破裂现象的机理十分复杂,肯定地说,它与熔体的非线性黏弹性、与分子链在剪切流场中的构象变化及分子链松弛的滞后性、大分子缠结和解缠结等诸因素有关。熔体破裂现象与温度、挤出速度、口模形状和管径长度等加工条件有很密切的关系。

　熔体破碎　 见熔体破裂。

　熔体指数　 melt index　 即熔体流率,又称熔融指数,是一种表示热塑性材料熔融加工时流动性的数值参数。是在规定温度和压力(负荷)条件下,熔体每10min流过标准口模的质量,以g/10min表示。熔体流动速度测量仪主要由加热炉、料筒、压杆、标准口模、负荷和温度控制部分等组成。结果表征熔体流动性能,和分子量大小、结晶度等有关。用于控制产品质量,了解分子量大小、结晶度等。可以为塑料加工提供参考,在测量中为防止树脂氧化,有时需要通氮气保护。测试前,试样须经干燥,最好是真空干燥。测试方法可参考ISO 11331997、GB/T 3682—2000,其值越大,表示该热塑性材料的加工流动性越佳,反之则越差。

　熔盐(核)燃料　 molten salt(nuclear)fuel　 铀、钚、钍的氟化物和氟化锂、氟化铍组成的熔盐核燃料体系。在熔融状态下运行。对熔盐材料要求熔点低(低于500℃),热、化学和辐照稳定性好,蒸气压低,中子吸收截面小,与结构材料相容性好。LiF7-BeF2-ThF4-UF4(摩尔分数71.7%-16%-12%-0.3%)盐熔点为499℃,密度3.35g/cm3(600℃),比热容1381.6J/(kg ·K),热导率1.1W/(m·K)。若盐中氧化物含量高,需添加ZrF4以避免UO2沉淀析出。熔盐堆需采用固体氧化铍或石墨作慢化剂。为了使熔盐堆在高增殖比下运行,需将吸收截面大的裂变产物233Pa从燃料盐中迅速连续地分离出去,以避免中子和可贵的核燃料233U(由233Pa经β衰变得到)的双重损失。与液体金属燃料相比,熔盐燃料有以下优点:可在低压和更高的温度下运行,热效率高;铀和钍在熔盐中的溶解度高;对结构材料的腐蚀性小。熔盐核燃料已用于熔盐实验堆(MSRE)和熔盐增殖堆(MSBR)。